Tầm nhìn chi tiết về quy trình gia công khuôn mẫu hiện đại

Gia công khuôn mẫu không chỉ là quy trình kỹ thuật thuần túi, mà còn là đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Nhiều doanh nghiệp trong ngành sản xuất đã nhận ra rằng: một bộ khuôn tốt sẽ giúc rút ngắn thời gian sản xuất, giảm thiểu tổn hao nguyên liệu và gia tăng độ ổn định cho dây chuyền.

Bước 1: Thiết kế khuôn – Gốc rễ của độ chính xác

Thiết kế khuôn là nền tảng quyết định sự thành công của các bước tiếp theo.

Kỹ sư sử dụng phần mềm CAD/CAM để dựng mô hình khuôn 3D, bao gồm phân tích kênh dẫn nhựa, lòng khuôn và hệ thống làm mát.

Tối ưu trong thiết kế sẽ giảm thiểu nguy cơ sản phẩm lỗi, giúc gia công dễ dàng hơn.

Bước 2: Gia công cơ khí chính xác cao

Từ thiết kế được chuyển sang gia công cơ khí bằng CNC, EDM, cắt dây, mài phẳng…

Kỷ thuật gia công đòi hỏi tay nghề lão luyện và hệ thống thiết bị hiện đại để đạt độ nhẳn bề mặt cao.

Gia công chệnh xác là yếu tố quyết định tuổi thọi và hiệu suất khai thác khuôn.

Bước 3: Lắp ráp khuôn – Đề cao đồng bộ

Các chi tiết sau gia công được kiểm tra, sau đó tiến hành lắp ráp theo thứ tự.

Các bố trí đồng tâm, bàn đệm, cỏ đẩy đều phải chỉnh xác tuyệt đối.

Độ đóng chặt giữa các phần khuôn quyết định tự động và độ bền lâu dài.

Bước 4: Thử khuôn & hiệu chỉnh

Sau khi lắp ráp, khuôn được lắp vào máy ép nhựa để tiến hành thử.

Mục đích là phát hiện sớm lỗi như kênh nhựa không đều, sản phẩm thiếu nhựa hoặc bavia.

Kỹ thuật việc hiệu chỉnh bao gồm đánh bóng, đấp chỉnh lại kích thước hoặc điều chỉnh đồng tâm.

Bước 5: Bàn giao & hỗ trợ sau sản xuất

Khuôn sau khi hoàn thiện sẽ được bàn giao kèm theo hồ sơ kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng và hỗ trợ vận hành.

Doanh nghiệp có thể sử dụng dịch vụ bảo trì khuôn theo chu kỳ để đảm bảo tuổi thọ khuôn lâu dài.